導熱油系統高位槽冒煙是什麼原因？
答：導熱油系統高位槽冒煙是因為高位槽溫度過高，超過油的初餾點，導致大量燃油蒸騰，形成冒煙的現象。處理方法是：
1、檢查高位槽高度是否合適，至少高出系統最高點1.5~2米。
2、檢查快速脫水線閥門是否關閉，有無泄露。
3、取樣檢測，檢查油品輕組分含量是否超標。
如何為導熱油加熱系統加注導熱油？
答：1、打開每個獨立循環導熱油管路中最高位排氣閥。
2、打開注油泵，加注導熱油至循環管路中，排氣閥有導熱油溢出時，關閉排氣閥。
3、當高位槽中導熱油液面高出低位線時，停止加注導熱油。
4、啟動導熱油系統循環泵，導熱油在循環系統中流動1小時後，再次打開排氣閥直至有油溢出，再次關閉排氣閥。
5、檢查高位槽中導熱油液面，如果低於最低線，再次啟動導熱油補給泵直至導熱油液面高於最低線。
什麼是硫含量？它在使用中有何意義和影響？
什麼是有機熱載體的最高允許使用溫度？
有機熱載體的最高允許使用溫度是指通過熱穩定性試驗法（GB/T 23800）測定的，被測有機熱載體的變質率不超過10%（質量分數）條件下的最高試驗溫度。在實際使用中，最高工作溫度較最高允許使用溫度至少應低10℃。
造成有機熱載體加熱系統壓差不穩的原因有哪些？如何處理？
1、爐管結焦堵塞管路造成壓力降低，應清除結焦，疏通管道；
2、過濾器污物堵塞影響有機熱載體的流速而造成壓差不穩，應清理過濾器，清除污物；
3、有機熱載體長時間運行損耗或漏油，系統內油量不足而引起壓差不穩，應堵塞漏洞，向系統添加新油；
4、有機熱載體劣化，粘度增高，流速降低等原因而引起壓差不穩，應更換新油；
5、系統中或有機熱載體中水分或者低沸物未排淨而引起壓差不穩，應及時進行脫水排氣；
6、有機熱載體進出口溫度超過限值，油溫達不到工藝要求而造成壓差不穩，應嚴格控制鍋爐進出口溫度；
7、因設備超負荷運行而引起壓差不穩，應控制負荷或更換設備。
間接加熱與直接加熱相比較有那些優點？
間接加熱一是可以避免因局部過熱對被加熱物質造成破壞；二是可以精確地、均勻地控制用熱溫度，便於操作；三是加熱裝置與用熱物質之間保持一定的距離增加了安全係數；四是一套加熱裝置可以供多個用熱體用熱，可節省多個加熱裝置，而且熱效率也高於直接加熱， 既節省原料費用又減少了污染物的排放。
導熱油鍋爐中導熱油的流速是怎麼要求的？
導熱油在管道中流動時會形成一個邊界層，邊界層的厚度直接影響導熱油的傳熱效率。邊界過厚，其溫度將大大超過導熱油的主流溫度，導致導熱油分解、聚合而結焦，進而影響熱效率並促使導熱油過早老化。為了使導熱油既能有較大的傳熱係數，又有較小的阻力降，還不至於產生局部過熱造成結焦，要求導熱油在爐管內有一個適宜的流速，輻射受熱面爐管內導熱油流速應不低於2.0m/s，對流受熱面爐管內導熱油的流速應不低於1.5m/s。
為什麼要在導熱油系統的主管路上安裝旁路過濾器？
導熱油在運行中由於受高溫影響而發生裂解和聚合會產生膠質、瀝青質和細小的碳粒，這些物質的不斷增加將會導致設備結焦、堵塞等一系列問題。一般在泵的入口處設置的金屬絲網過濾器只是粗濾，僅能除掉機械雜質和污物，而在系統中安裝旁路過濾器，則可以在不停車的情況下隨時將膠質、瀝青質和細小的碳粒濾出。為了延長導熱油的壽命，宜在系統運行前就設置合適的旁路過濾器，並持續使用。
對有機熱載體加熱系統的清洗，應選用什麼樣的清洗劑？
有機熱載體爐爐管及系統中的污垢，主要以有機物為主體，此種物質具有親油性、憎水性的特點，它不易分散或溶解於水，但一般可溶於有機溶劑，適用於氧化分解的化學方式去除。選擇清洗劑應選擇溶解力、分散力強，能通過表面的活力、物理力以及熱分解、流體動力、衝擊力、摩擦力等作用使污垢剝離、分散、溶解、除垢效率高、工藝簡單、勞動強度低、可進行機械化操作、安全可靠、保護環境，、清洗對象無二次污染、經濟實用的清洗劑。
為什麼要對有機熱載體加熱裝置系統進行清洗？
有機熱載體在加熱系統運行時，由於熱氧化、熱裂解和熱聚合的作用，容易產生一些碳化的稠環芳烴、膠質和瀝青質等大分子高沸物膠狀物，這些油泥性物質附着在管壁上，時間長了形成結焦，勢必影響換熱效果，降低熱效率，同時降低管中的流量，也阻礙了有機熱載體在管道中的運行速度。結焦結垢嚴重時有可能將管道堵塞，使爐管報廢，甚至會引發爆炸。為了保證加熱系統安全正常運行，延長有機熱載體使用壽命，同時也延長加熱設備的使用壽命，必須對加熱系統進行清洗。
導熱油是否容易着火，主要與哪些指標有關係？
理想的導熱油應具備哪些特點？
傳熱效果好，傳熱效率高，適用溫度高且範圍寬；（2）熱穩定性好，抗氧化性好，揮發性小，使用壽命長，且能回收再生並可達到新產品的技術標準；（3）粘度、凝點、沸點、閃點、自燃點高，低溫流動性好；（4）安全環保，使用時不發生爆炸，正常操作下不會發生火災，毒性小，無刺激性氣味，不污染環境；（5）導熱係數、比熱、蒸發潛熱高，且在較寬的範圍內保持液態；（6）具有較低的殘炭、灰分、水分和酸值，對設備腐蝕性小；（7）經濟適用，價格較低，原料充足，使用方便。
